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深圳市万丰硅橡胶有限公司

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硅胶按键气泡不良的解决方法

2014-5-15 11:20:46点击:

      深圳硅胶厂在硅胶按键的生产过程当中,由于原料、操作等因素影响,有时候会出现一些不良产品,如气泡不良,那么气泡不良是什么呢?


      气泡是指硅胶按键成型后产品上出现白色的气泡或小白点,也就是包风、气迹。,用小刀将气泡撕开或切开后,可看到气泡内部呈蜂窝状(海绵状),且手感发软发粘。气泡不良原因在上篇文章硅胶按键气泡不良原因中提到过,这里就不多说了。下面重点谈谈面对硅胶按键气泡不良的解决方法呢?


一.模具的结构不合理

     原因产生:硅胶按键成型模具的设计不太合理也会造成硅胶按键成型产生气泡,例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式,模具大小的设计等都会造成气泡不良。

     解决方法:更换模具

     二.原料的裁切方式与排料方式

    原因产生:排料是排在硅胶按键key与key之间,此时如果加压,原料会从key的侧面流入key底部并逐渐填满整个key,使内部的空气随着原料的填充溢出模具

   解决方法:原料裁切规格时将原料的裁切厚度调厚

     三.硫化时间过短

    原因产生:硫化时间的长短决定了硅胶按键是否能被完全硫化。硫化时间过短,不造成硅胶按键成型后发软,更容易造成表面气泡。

    解决方法:延长硅胶按键的硫化时间。  

     四.硫化温度过低

    原因产生:硫化温度通常在硅胶制品成型时都设定在160~200摄氏度,模外操作时间太长或其他原因使模具长时间没有开入硫化机加温,模具的温度与硅胶按键的硫化温度偏低,导致硅胶按键成型后产生气泡

    解决方法:

     1.提高高成型温度

     2.将空模开入机器加温一段时间再操作

    五.硫化温度过高

    原因产生:成型温度过高时,在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型,此时的空气已经被困在里面很难排出,所以会造成成型气泡。

    解决方法:成型时温度降低

   六.排气不足

   原因产生:硅胶按键原料放置于成型模具后,会带进空气,而空气是不可能与硅胶原料融为一体的,如果没有将这些空气排放出来,就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。

   解决方法:在合模加压后将模具张开,便于模具中的空气排出,此过程就是排气。我们需要根据不同的产品设定模具张开的距离和张开的次数,也就是我们常说的排气行程和排气次数,通常排气行程一般都设定在0.6~1.2cm,排气次数一般都设定为1~3次,具体该设定多少则没有固定值,需要根据产品的结构和大小来反复试验,以达到最好的效果。 



   总结:


   硅胶按键在成型时产生气泡,轻则影响产品的外观,如果在一些功能性结构上出现气泡,则会影响到硅胶按键功能和使用寿命。所以,硅胶制品厂在硅胶按键成型时,要注意避免硅胶按键气泡不良的产生,以免硅胶按键气泡不良对工厂造成影响。